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铝件电镀现黑斑原因分析:

 电镀材料上盖由0.5mm厚的LF21铝板材加工而成。此型号导弹上有多种同材料、类似形状、同工艺的零件，比如盖子4、下盖等，而同时期加工的类似形状的零件并未出现此类故障。
比如，出现故障的上盖和未出现故障的盖子4等均由同批次板材加工而成。因此，可以断定，并非原材料缺陷导致故障。

铝件电镀 加工工艺,上盖在进行镀银的基本工艺电镀路线为：
01.素材原件,加来件─
02前处理─03浸锌─
04电镀锌─
05电镀铜─
06电镀银─
07喷漆─
08浸涂823─
09产品电镀后入库。

铝件电镀的电镀工艺
可能是因为缺口密封不严， 黑斑的呈现。使漆雾等有机气氛进入。有机气氛从镀层空隙进入，从而腐蚀镀锌层。镀锌层腐蚀产物从镀层空隙中泛出，表示为黑斑。为此，做了以下实验来验证：200倍放大镜下对“黑斑”进行拍照，并检查是否呈现堆积或者腐蚀坑。其照片如图1所示。经测量，未呈现堆积或腐蚀坑。因此，排除了漆雾腐蚀镀锌层或镀锌层腐蚀物从银层下泛出而导致“黑斑”可能性。
考虑到有可能是电镀的某个生产环节发生了改变， 首先。从而导致故障的发生。经查，生产条件并未发生任何改变，且同时期加工的类似零件并未呈现此类故障。因此，排除了电镀生产条件发生改变的因素。根据以往的生产经验，导致镀银件变色最常见的原因为硫元素对镀银层的影响。之前，曾经发生过镀银后的零件未及时包装并密封保存，久置在电镀厂房中而导致镀银层变黄。但是该故障零件镀银后，均及时包装并置于干燥器皿中保存，可见并非受到厂房空气气氛的影响。
铝件电镀的喷漆工艺.
呈现过整批返修的纪录。原因为缺口未堵上，上盖的喷漆加工。使漆雾进入，并附着在镀银层外表而无法清除。为防止此类故障的发生，加工过程中，常用3M胶带将缺口封死，以杜绝漆雾进入。

铝件电镀现黑斑,我们对“黑斑”成分分析如下:
放入干燥间干燥24h结果发现， 从库房找出前一批(无故障)加工用牛皮纸和新进牛皮纸做对比实验：用2种牛皮纸喷同一批次的实验件各两件。只有位于新进牛皮纸上的零件镀银面出现了黑斑”由此可以断定，造成镀银面污染的硫元素来源于新进的牛皮纸。对“黑斑”取样， 理化手段的协助下。进行了金相分析。黑斑处和正常处截面照片如图2所示。可以看出，上盖镀银面“黑斑”处与正常处没有区别，所以黑斑只是影响了镀银层的外表，而对镀银层内部并无影响。其能谱分析结果见表1通过电镜分析，上盖镀银面“黑斑”处与正常处电镜照片及能谱图分别如图3和图4所示。发现顶盖镀银面发黑斑点处与正常处的形貌没有区别，但能谱分析表明，发黑斑点处有S元素存在而正常处没有S元素。因此，可断定黑斑为镀银层被硫元素污染所致。
铝件电镀 硫元素来源分析
工艺及材、辅料等都已经定型。因此，  此零件经过多次加工。可以排除环境及设备因素。经查实，喷漆处，所用材、辅料发生改变的喷漆时铺在零件下的牛皮纸，该批牛皮纸于去年底进。由于上盖正面有缺口，喷漆时需要用胶带将缺口完全封死。喷漆后，由于漆层粘连，盖子内形成了一个密闭环境。如果牛皮纸含硫量过高，那么在一个密闭环境中，很容易引起银层污染。

应引入材、辅料检验设备，导弹镀银零件生产线上。加强对所用包装纸等材、辅料的控制，防止引入硫元素而对产品电性能发生影响，以保证整个导弹的战斗力。
铝件电镀过程中产生的故障排除方法介绍
硫元素只对镀银层外表发生影响， 从镀层截面照片和电镜分析可知。而横截面没有遭到破坏。故对黑斑进行清理并采取一定的防护措施，就可以避免“黑斑”再次发生。由于零件主要应用于导弹的电子舱段，工作环境密闭，环境气氛简单，不存在装配后二次污染的可能性。
但会留下刷痕， 可以用铜丝刷除去黑斑。而且镀银层会遭到轻微破坏。生产发现，用绘图橡皮可以完全清除掉“黑斑”而且清除后放置72h也不会再次出现“黑斑”因此，先用橡皮擦净“黑斑”以去离子水清洗干净后再浸涂823维护剂即可。

结语
但铝件电镀的银镀层在有硫元素存在气氛中极易被污染。所以， 铝合金板材零件镀银可以大大提高导电性能。加工过程中，要对硫元素进行严格控制。